塑料防腐儲罐的中空成型方法介紹

　　塑料防腐儲罐選用滾塑工藝，全體加工一次性成型,具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強(qiáng)度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好寒性好等優(yōu)點(diǎn)，還具有杰出的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等功能，并可耐酸、堿、有機(jī)溶劑等而廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、衛(wèi)生和日常生活用品等范疇。

　　在滾塑機(jī)里運(yùn)用的塑料可分為兩大類：塑料粉末和液體樹脂。

　　現(xiàn)在很多運(yùn)用的滾塑原料是樹脂粉。有一種進(jìn)料體系和自動定量的設(shè)備，將樹脂粉放入貯粉罐后，便可準(zhǔn)確將粉末送入設(shè)備進(jìn)行滾塑。一般手工稱重是在卸料區(qū)鄰近設(shè)了一個電子稱，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)行時，先把必定數(shù)量的料稱好，放在旁邊。

　　在說到磨粉時常要用到“目數(shù)”這個術(shù)語。目數(shù)的巨細(xì)是決定于粉末能通過的美國標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)號。在選定所用的樹脂目數(shù)時要知道每道目數(shù)篩網(wǎng)的通過的百分率，這就能知道粉末顆粒巨細(xì)的分布曲線，也就能作出決定。粉末顆粒變小，意味著磨粉本錢的提高。由于細(xì)的粉末需要更長的磨粉時間。為了取得好的經(jīng)濟(jì)效益，盡可能選用較大的粉末顆粒，這樣就可減少些磨粉量。

　　理想的粒子應(yīng)是球型，外表光滑，離散性小。粒子巨細(xì)一般選定在20-80目之間。粒子如過粗，在爐內(nèi)時間就較長，就會由于樹脂氧化和過熱退化，影響物理功能，產(chǎn)生不良品。粒子如過細(xì)，幾許形狀欠好，就會產(chǎn)生纖維和絨毛狀，使其流動性差，構(gòu)成產(chǎn)品外表高低不平，或有小孔，或棱角不清。這些都是由于粒子研磨不妥構(gòu)成粒子的過粗或過細(xì)而引起的。有必要加以解決。要取得好的滾塑作用有必要把粒子巨細(xì)控制在合理的范圍內(nèi)。

　　當(dāng)在加熱室滾動時粉末狀的塑料粒子溫度逐漸升高至其熔化點(diǎn)并粘在模子壁上，模具繼續(xù)滾動更多的塑料粒子粘到模子的壁上，直至蓋滿模具的整個內(nèi)壁。于是塑料粒子不斷繼續(xù)粘到那些已粘在模壁上的粒子上去，這個進(jìn)程直到模具內(nèi)粒子粘組成一個殼體。假如在此爐子中止加熱，此時構(gòu)成的零件是脆的，猶如一個有層表皮多孔結(jié)構(gòu)。終構(gòu)成的均勻結(jié)實(shí)的另件是要通過繼續(xù)加熱，粒子進(jìn)行充分熔化后，熔組成一個全體的塑料層。

　　當(dāng)粒子在還沒有粘到模壁之前已達(dá)到軟化點(diǎn)，粒子會和模子內(nèi)的其它自在粒子粘在一起，就產(chǎn)生“球化”現(xiàn)象，而構(gòu)成另件外表不平。這是由于選用不良樹脂，或操作不妥，或模壁有臟物而引起的。通常是由配料不對或磨粉時，過粗或過細(xì)的粉子份額過高構(gòu)成的。